粉末冶金是一種十分優(yōu)異的加工工藝，在加工出的眾多粉末冶金零件中，齒輪屬于較為常見(jiàn)的粉末冶金零件了。利用粉末冶金工藝不僅使齒輪一次成型，不論在外觀還是尺寸方面都能夠達(dá)到很高的精度要求。在粉末冶金齒輪加工過(guò)后還需要進(jìn)行的后期處理又有哪些方面呢？
      為了提高粉末冶金齒輪的強(qiáng)度以及耐磨性，需要在經(jīng)過(guò)粉末冶金工藝燒結(jié)后進(jìn)行進(jìn)一步的后期處理工藝，以便于提高其使用性能。其中常用的處理方式有兩種：
      1、表面水蒸氣處理，就是在高溫環(huán)境下使水蒸汽在齒輪的表面與鐵反應(yīng)，進(jìn)而形成一種致密物質(zhì)Fe3O4。由于這種物質(zhì)的硬度比較高，如果有它附著在粉末冶金齒輪表面的話，產(chǎn)品的耐磨性和表面硬度都會(huì)隨之提高。
      2、滲碳處理，這一種處理方式與普通齒輪的滲碳處理是一樣的，都是利用碳氮共滲和淬火一體化進(jìn)行處理，這也是目前用的比較多的一種操作方式了。
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